北京耐默公司作為專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)耐磨管道廠家，在此介紹耐磨管道：陶瓷耐磨管道、碳化鉻耐磨管道、雙金屬耐磨管道、防腐耐磨管道，高溫耐磨管道相關(guān)知識(shí)，希望對(duì)大家會(huì)有幫助。

鐵基堆焊復(fù)合耐磨管利用合金粉芯絲材與專(zhuān)業(yè)的數(shù)控焊機(jī)設(shè)備, 在鋼管中進(jìn)行熔焊加工, 合金粉芯外鋼皮在熱力作用下發(fā)生部分熔解熔化, 與金屬基體形成牢固的冶金結(jié)合;凝固冷卻后, 再經(jīng)過(guò)一定的熱處理工藝和機(jī)加工處理, 最終形成堆焊復(fù)合耐磨管 (礦山充填管、物料吹送管等) , 厚度一般在3~7 mm。

1) 粉芯成分可調(diào):選用的粉芯焊絲成分可調(diào), 可連續(xù)高效率生產(chǎn)。

2) 堆焊耐磨層與基體之間冶金結(jié)合良好:研究、開(kāi)發(fā)的復(fù)合耐磨管, 是通過(guò)調(diào)整粉芯焊絲成分, 然后在Q235鋼板上堆焊, 焊接時(shí)不使用焊劑和保護(hù)氣體, 耐磨層與基體間實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合, 結(jié)合強(qiáng)度高, 服役期間不出現(xiàn)剝落現(xiàn)象。

3) 組織致密、晶粒細(xì)化:可消除傳統(tǒng)雙金屬?gòu)?fù)合工藝過(guò)程中出現(xiàn)的夾渣和氣孔等缺陷, 前期開(kāi)發(fā)成功高鉻合金型堆焊藥芯焊絲, 堆焊層金屬含有大量的一次碳化物和共晶碳化物 (M7C3) , 數(shù)量多、密度大, 硬度可達(dá)HV1750。橫向呈菱形塊狀, 縱向呈條狀和束狀, 均勻彌散分布, 構(gòu)成高耐磨結(jié)構(gòu)的骨架, 保證了堆焊金屬具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能。

4) 耐磨性好:復(fù)合耐磨管內(nèi)側(cè)的宏觀硬度為HRC55~65, 堆焊耐磨層組織中M7C3型碳化物的微觀硬度為HV1200~1800, 耐磨性達(dá)低碳鋼的20~25倍, 是高錳鋼的3~5倍。彎管采用熱煨成型工藝, 不會(huì)出現(xiàn)死角, 物料輸送阻力小。

5) 內(nèi)層堆焊高耐磨性的高鉻合金, 外層采用強(qiáng)韌性的無(wú)縫低碳鋼管, 能夠承受強(qiáng)烈沖擊而不斷裂。

6) 抗熱震性好:堆焊層與外層鋼管熱膨脹系數(shù)差距不大, 在溫度快速變化或焊接時(shí), 不會(huì)因?yàn)閮?nèi)外層的膨脹收縮不同而導(dǎo)致耐磨層破壞剝落。

7) 管道較輕:對(duì)基體的低熔深可以減小基體厚度, 進(jìn)而減輕充填管的重量, 相比于傳統(tǒng)的鑄鐵管、陶瓷貼片管、雙金屬?gòu)?fù)合管等, 利用堆焊技術(shù)制備的充填管重量明顯減輕, 與傳統(tǒng)的鑄鐵管道相比, 在滿(mǎn)足基本使用要求的前提下, 管道重量降低20%~40%, 便于運(yùn)輸、安裝和拆卸, 降低成本, 提高效率。

8) 堆焊管設(shè)備簡(jiǎn)單, 生產(chǎn)穩(wěn)定可靠、高效, 可連續(xù)生產(chǎn), 設(shè)備投入小。

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管與鐵基堆焊復(fù)合耐磨管內(nèi)襯耐磨層均為高鉻合金, 區(qū)別在于雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管制備工藝為整體澆鑄成型, 冷卻速度較慢, 硬度在HRC50左右;鐵基堆焊復(fù)合耐磨管采用送絲方式堆焊而成, 反應(yīng)區(qū)域小, 冷卻速度快, 硬度在HRC60以上, 較雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管高。但正因?yàn)槔鋮s速度快, 耐磨層裂紋多, 抗沖擊能力比雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管差。同時(shí)焊絲價(jià)格高, 所以堆焊成本比雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管高。因此堆焊耐磨層厚度受到限制, 無(wú)法做到很厚。同等厚度耐磨層條件下, 鐵基堆焊復(fù)合耐磨管比雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管抗磨能力強(qiáng), 重量輕, 便于安裝, 但在沖擊磨損劇烈情況下需要較長(zhǎng)使用壽命時(shí), 雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管能夠復(fù)合較大厚度的優(yōu)勢(shì)就體現(xiàn)出來(lái)。

在充填系統(tǒng)中, 豎井管道由于受到重力作用, 對(duì)管壁沖擊及磨損強(qiáng)烈, 鉆孔設(shè)計(jì)壽命較長(zhǎng), 適合使用雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管;水平巷道管受沖擊及磨損狀況一般, 適合使用輕便的鐵基堆焊復(fù)合耐磨管。