碳化硅耐磨管道的晶體結(jié)構(gòu)與金剛石正四面體結(jié)構(gòu)相近，是以共價(jià)鍵為主，結(jié)合而成的化合物，其硬度高（莫氏 9.3 級(jí)），性能穩(wěn)定，物理性能近似于金剛石，故又稱為金剛砂。黑碳化硅晶體 硬度是僅次于金剛石的材料，主要用于制作磨料及砂輪，部分作為生產(chǎn)碳化硅陶瓷的原料。 

圖（1）碳化硅管件成形設(shè)備

新型復(fù)相碳化硅陶瓷是以碳化硅為主要原料，通過合理顆粒集配、添加硅粉、氧化鋁粉及粘合劑，經(jīng)過混煉、成型、干燥、高溫?zé)�結(jié)而成。具有硬度高、耐磨性能好、熱穩(wěn)定性強(qiáng)和耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)良性能，尤其具有對(duì)磨料攻角不敏感的特性。新型復(fù)相碳化硅陶瓷作為內(nèi)襯材料粘貼或鑲嵌于相關(guān)設(shè)備表面，可極大提高設(shè)備的耐磨、耐蝕壽命。耐磨粒磨損性能是氧化鋁（剛玉）陶瓷的三倍，高合金耐磨鑄鋼的五倍。因此，廣泛應(yīng)用于火電、煤炭、礦山、冶金、化工、水泥、港口等領(lǐng)域，是目前性價(jià)比最高的耐磨材料。

加強(qiáng)型碳化硅耐磨管道

結(jié)構(gòu)形式：在普通碳鋼管內(nèi)襯碳化硅陶瓷，形成碳化硅/鋼復(fù)合管。內(nèi)襯碳化硅采用不等厚偏心圓結(jié)構(gòu)型式，即彎管外側(cè)、直管下半部稍厚，以使管道各部位耐磨壽命相同，減少浪費(fèi)。碳化硅外側(cè)采用玻璃鋼包裹，以提高整體強(qiáng)度水平。過渡段根據(jù)用戶要求可采用普通碳鋼管也可采用氧氣鋁復(fù)合耐磨鋼管，或采用法蘭盤連接�？勺鞒芍惫芑蛭r米腰式彎管。

適用范圍：450℃、1.0Mpa以內(nèi)工作的輸送粉、塊料、灰渣等低沖擊強(qiáng)力磨粒磨損的場(chǎng)合。

性能特點(diǎn)：綜合性能好，碳化硅陶瓷具有極高的耐磨性，外包玻璃鋼后具有一定的抗沖擊性及粘合性能。采用鋼管做外殼既提高了管子的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊能力又便于安裝、焊接。該產(chǎn)品使用壽命是合金鑄鋼管、鑄石管及氧化鋁陶瓷復(fù)合管的3-5倍，一般可達(dá)6萬(wàn)小時(shí)以上，具有極高的性能價(jià)格比。

1、碳化硅簡(jiǎn)介

管道保溫構(gòu)造為鋼管外保溫，對(duì)保溫材料存在氣、液物質(zhì)侵蝕，保溫效果下降及失效，需經(jīng)常更換保溫材料的缺點(diǎn)。碳化硅陶瓷/鋼復(fù)合內(nèi)保溫管采用碳化硅陶瓷/無(wú)機(jī)保溫纖維/鋼三種材料復(fù)合的管件，有效的解決了氣、固兩相介質(zhì)輸送管路，在中溫條件下（≤1100℃），耐磨保溫，極大的提高了管件的使用壽命； 

2、性能特點(diǎn)

耐磨、耐高溫、耐酸堿腐蝕、保溫性能可靠、管件機(jī)械強(qiáng)度高、安裝簡(jiǎn)便、免維護(hù)，有效提高相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行可靠性、降低運(yùn)行成本。鋼管與內(nèi)襯碳化硅陶瓷間填充保溫材料，具有耐磨、耐高溫等特點(diǎn)，同時(shí)具有保溫功能。內(nèi)保溫性能好、而且在管件使用壽命內(nèi)，保溫材料免更換。 

3、產(chǎn)品應(yīng)用 

耐磨內(nèi)保溫碳化硅耐磨管道可用于冶煉高爐、發(fā)電鍋爐的高溫爐煙系統(tǒng)，以及其他有耐磨損、保溫要求的場(chǎng)合。